本案例為：中山小家電行業(yè)工廠數(shù)字化整體解決方案，包括了(ERP,MES/QMS,WMS,SRM)等多套系統(tǒng)綜合應(yīng)用的整體解決方案，包括手持PDA數(shù)據(jù)終端的數(shù)據(jù)采集。

QMS方案介紹：https://qcerp.com/2024/828/500.html

結(jié)果以QMS為導(dǎo)向，QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)是工廠數(shù)字化管理的一個重要環(huán)節(jié)，保證每個產(chǎn)品出廠良品的工具系統(tǒng)。

1．通過QMS系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對成品生產(chǎn)過程中關(guān)鍵零部件的追溯，

2．通過QMS系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)及重要工序的檢測

3．通過QMS系統(tǒng)來對關(guān)鍵崗位的參數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，自動采集關(guān)鍵崗位數(shù)據(jù)，減少人為干預(yù)，把錯誤消除。

4．通過‘一物一碼’體系，賦予每件產(chǎn)品唯一追溯碼，在車間生產(chǎn)的關(guān)鍵崗位環(huán)節(jié)掃碼報工、收集數(shù)據(jù)，反應(yīng)每個產(chǎn)品的生產(chǎn)檢測過程。

5．通過QMS結(jié)合倉庫WMS系統(tǒng)的原材料批次管理，溯源到每個成品的原材料信息：對應(yīng)供應(yīng)商、原材料收貨入庫時間、存放時間、原材料檢測報告等等

6．通過‘一物一碼’體系，賦予每件產(chǎn)品唯一追溯碼，溯源到每個成品的原材料信息：對應(yīng)供應(yīng)商、原材料收貨入庫時間、存放時間、原材料檢測報告等等。

數(shù)字化系統(tǒng)為管理層提供了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們在這些數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上面不斷的復(fù)盤，分析問題，解決問題，最后關(guān)閉問題。從而保證工廠出廠的每件產(chǎn)品，都是良品，讓客戶放心。

傳統(tǒng)交貨是交貨物和送貨單，有了QMS管理系統(tǒng)，在出貨裝柜的同時，我們一同將每件貨物的身份信息、材料批次信息、生產(chǎn)信息、檢測信息一并交給客戶，讓客戶收貨放心。

總結(jié)：QMS的成功上線是建立在：ERP管理系統(tǒng)、MES生產(chǎn)車間執(zhí)行系統(tǒng)、WMS倉庫掃碼進(jìn)出倉系統(tǒng)及SRM供應(yīng)鏈協(xié)同管理系統(tǒng)基礎(chǔ)之上，是幾大系統(tǒng)之間相互數(shù)據(jù)配合，相互數(shù)據(jù)交換的結(jié)果。